PH2.0mm连接器 电子连接器 长江连接器PHR-14-R等效国产连接器

深圳市长江连接器有限公司是一家有着20年经验的专业连接器国际领先的制造商，产品主要包括线对板连接器，板对板连接器，线对线连接器、线束加工及连接器设计模具开发制造并可以与欧洲，美国，日本，韩国等国际品牌连接器相兼容。
       

长江连接器通过全球性覆盖网络，强有力地支援客户在制造方面所进行的产品设计开发及生产需求，提高客户在全球市场的竞争力；间距从0.5mm~21.20mm，电流达50A，电压达3KV可以满足客人的需求；长江连接器在消费类电子，家用电器，电子电气，汽车电子，轨道交通，无人机，智能穿戴，工业自动化机器人，通讯电源，通讯设备、服务器、电脑设备、智能手机、无线电系统、医疗设备、现代办公设备、电动玩具、安防设备、薄膜开关、触摸屏、LED显示屏，灯饰照明、运动健身器材等领域在全球市场有着很高的知名度与良好评价,爱默生，捷普，通用电气,霍尼韦尔，吉尔巴克，华为，比亚迪，海尔，格力，美的，大疆，信邦，航嘉等都选择长江连接器作为合格供应商；长江连接器从产品设计开发,精密高速冲压及精密塑料射出成型，再到产品的自动化组装，都实行一条龙生产，力求为客户提供优质，优价的产品；产品通过美国UL、加拿大CSA、德国TUV等国际安全认证及RoHS2.0，REACH欧盟绿色环保检测并通过ISO9001质量体系认证；长江连接器产品远销全球工业国家及地区并获得广大客户良好的信誉及认可！

一个优质连接器的基本测试方法和步骤

连接器测试的目的是确认产品的功能是否已达成设计目标以及产品是否能够达到应用要求。测试将作为设计／产品开发阶段的一个延续加以考虑。一个优质连接器的基本测试方法和步骤呢？

评定设计能力：

评定产品对一般的机能失效的敏感度

显示出本领域中的期望性能

作为失效模式分析的工具

避免代价过高的领域更替(避免用于更高价值领域中的产品替换)

为了实现测试的潜在作用（益处），一个意义长远的测试计划的设计与开发要求在整个过程中具有自始至终的细心和逻辑性，如同创作与设计该产品本身一样。

测试程序的分类

有五种基本的测试程序是常用到的：

设计校核测试

验收测试

质量鉴定测试

长期性能（质量）鉴定

可靠性（强度）测试

每个程序都具有不同的目的，并且需要进行复杂程度不同的测试并应用特定的知识背景。

设计校核测试

如其名称所表示的那样，设计校核测试（DVT）通常是用于确认一个产品是否达到了其预期的性能标准。DVT一般不包括顺序测试，它只测试产品是否已达到了所设定的基本功能标准。例如，DVT包括总的电阻测试、耐用周期(或循环测试)及插拔配合力的测试。DVT是在产品开发过程中进行的，而且成为一个广为认同的测试程序中必不可少的一部分。

验收测试

验收测试通常在生产加工过程进行并成为终检的一部分，它包括一个或两个独立的测试，藉这些测试以保证产品之特定属性达到要求的性能质量的水平并符合产品运行要求。它是生产过程的一部分，其使用程度是由最终使用者自己来决定的，并基于品保的目的也可被采购部门加以利用。

质量鉴定

质量鉴定通常结合设计的需要进行一系列连续测试（也就是对电镀类型及镀层厚度，端子材料等的测试），这将使Connector/Socket有条件达到一个特定的规格要求，而这种规格也许来自于产品、最终使用者或工业标准。测试环境的保持时间一般是较短的或适度的（大约是100或240个小时），且其包括对类型广泛的各种特性或运行特征的监测。最普通的质量鉴定测试类型是以军用的规格来要求的。这些测试不需要测定连接器系统的长期运行性能，但要确定是否有严重的问题存在。正常的质量鉴定测试仅仅在于解决已有技术和已知的材料体系问题。

长期性能（质量）鉴定

这种测试涉及以长期暴露方式进行、并且通常集中于对连接器系统的电气稳定性评估方面的一系列连续测试，确定持续暴露时间已确定在该产品或体系的预计寿命内，其是否对与时间有关的失效机理敏感。（测试）持续时间长度的确定即依赖于经验，也依赖于与本领域的测试条件／暴露时间有关的综合因素。

从使用者的角度来看，所选择的测试环境及（测试）持续时间只需要反映出所考虑的特定应用情况下的问题即可。而从制造商的角度来看，尤其对于一个普通意义的产品而言，测试程序必须多样化以能够反映出较大范围的应用条件／要求。这类测试对于新技术，末确定的材料体系，以及全新的设计概念作出了很正规地评估。

可靠性测试

在传统的观念中可靠性测试是复杂的，也很少在连接器上进行，这种根据操作环境和应功能需要的测试在应用上是明确的。可靠性测试包括在预计的应用环境中进行的持续一定时间的耐久性测试，以及大尺寸样品的大量数据采集点，而这需要对采集的数据进行深入地统计学上的处理。

只有在考虑到批量和应用的长久性时，可靠性测试在经济上才是可行的。确定了的可靠性仅能应用于最初流程中的相关的设计特征及生产指数上。在确定了一个产品的可靠性级数（或程度）后设计／材料的变化会使可靠性评估毫无效果。在本章中将不对这类测试作详细的讨论。