自动化是提高工厂产量和降低制造业成本的关键因素之一。在谈到工业自动化领域，IPC与PLC无疑是其中的两大核心角色，因为他们是大多数自动化系统的基础装备。现在方案商主力进入工控机主板和工控一体机，属于IPC类别，客户配上电源，显示器和机箱技术IPC。长期以来，PLC始终活跃于工业自动化控制领域的主战场。本文重点介绍PLC与工业计算机IPC的区别及如何选用。

 

 

01 PLC与工业计算机IPC的区别

 

①硬件结构。工业计算机IPC与PLC均由中央处理器CPI、存储器、输入输出设备等组成，PLC是一种专用的计算器，但它与工控机有着不同的总线体系结构。

②性价比。工业计算机IPC与PLC均具有高性能、高集成化、模块化及大批量生产和广泛应用等特点。当设计的控制系统中没有较复杂的数据处理、图形显示或运动轨迹等要求时，选用PLC可以获得较好的性价比。所以一般普通弯管机选用一体式PLC即可满足要求。

 

①   外设配置。

工业计算机IPC较PLC具有更丰富的外部设备，如显示器、驱动器、打印机、网络接口卡等且均为标准部件，不同的厂商产生的外设只要配上相应的驱动的软件就可以相互通用。而PLC的外设种类较少，而且专用性较强，不同品牌的外设接口不可通用。

④人机界面工具。触摸式工业显示器是一种PLC的HMI工具。可用以参数设置，数据显示、以曲线的、动画等形式描绘自动化控制过程，并可简化PLC的程序，比传统的模拟仪表、按钮操作台而言，其体积小、并简化控制连线。

⑤编程工具。对于工业计算机IPC，可以采用C语言等高级语言编程，使编写的应用程序便于模块化，运行逻辑性强，但软件编制时间长，调试辅助、软件编程人员需要有较高的软硬件知识，而PLC则采用梯形图，软硬件开发周期短，易维护和故障诊断。

 

 

02 PLC与IPC如何选择

 

PLC能提供控制功能选项，尤其适用于离散控制应用。工业计算机IPC是坚固耐用、功能强大的计算机，用户需要投入大量工作来集成硬件、软件和远程输入/输出（I/O）以实现控制功能。

 

工业自动化系统选择可编程控制器时，PLC和工业计算机IPC都有自己的位置。PLC更适合运行具有严格功能的小型自动化系统。此外，PLC坚固耐用、经济高效且高度安全，适用于工业部署。另一方面，工业计算机IPC非常适合对计算和存储有高需求的解决方案。对于需要控制器多功能性的复杂任务，工业计算机IPC的总拥有成本较低。PLC是安全的，因为它们没有无线连接，而工业计算机涉及网络安全软件，需要工业标准来保障安全。一些应用程序可以在其操作中同时使用PLC 和工业计算机IPC来相互平衡成本和收益。

 

 

03 PLC工控板和可编程控制器的区别

 

PLC工控板一般经济实惠，硬件不封装，符合小型化、微型化。PLC工业控制板本质上是一种用于工业控制的专用记账机，其硬件结构与微型记账机基本相同。工控板是指工控台记账单机，是选择总线结构对生产过程、机电设备和工艺设备进行检测和控制的总称。可以看出，两者都是指用于工业控制的记账机，但工业控制板控制的领域较大，PLC只是工业控制板的一种。

 

工业控制板的主要类别有IPC（PC总线工业计算机）、PLC（可编程控制系统）、DCS（控制系统）现场总线系统、数控（数控系统）。

 

工业个人计算机（IPC），是选择总线结构来检测和控制生产过程、机电设备和过程设备的事物的总称。工控板具有会计机的重要性能和特点，如CPU、硬盘、内存、会计机的设备和接口，以及操作系统、控制网络和协议、会计能力和友好的人机界面。工控行业的产品和技能非常特殊，属于中间产品。它是一种可靠的嵌入式智能工业会计机，适用于其他行业。

 

PLC（可编程逻辑控制）为其内部存储程序选择一种可编程存储器，执行面向用户的指令，如逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算，并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

 

  

总结：

 

随着可编程逻辑控制器（PLC）、工业计算机（IPC）之间功能的日益趋同，自动化控制器的应用也日益广泛。科技的不断进步以及市场经济的高速发展，可以乐观的展望：凡是用计算机的地方，都可以用到工业计算机。

 

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