核电生产的规模越来越大，在过程控制有了更加严格的要求，DCS中央控制系统发挥着越来越重要的作用，DCS系统在机组安全性和经济性方面有着举足轻重的影响。


什么叫DCS系统？

分散控制系统（DCS）其本质上是一种基于计算机技术的综合的高新科技产品，系统结构组织庞大，应用的学科领域较多，其中包括信息技术、通讯技术、网络技术以及控制技术等。

DCS系统构成及主要设备示意图

DCS控制系统是一个基于微处理器的仪表控制系统，采用分散控制功能/集中显示和操作的设计原则，考虑到分区、自治和综合协调。以下是有关于DCS控制系统的概念。

DCS控制系统采用分散控制，集中运行与管理的基本设计思想，当存在主机时，输出装置可以以开关或者模拟信号的形式，向终端元件输出计算机控制命令，该层直接面向现场，并与现场连成相连，比如阀门、变送器、电机、各种传感器、执行器等，他们既是工业现场的基本设备，也是DCS的基础。

集中管理与分散控制是DCS的主要特点，分散控制是指系统的控制部分是由几个分散性相对独立的子控制机构所表示，这些机构在各自范围内，履行自身的职责，各司其职，相互并不干涉，以完成各自的目标，当然这些目标也是整个系统的目标。DCS通常采用分层结构进行设置，每一层由多个子系统构成。

DCS系统和PLC的区别有哪些

区别一：DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。

区别二：在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。

区别三：DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。

区别四：DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

区别五：DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

区别六：系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。

区别七：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

区别八：现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。

区别九：PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。

以上就是关于“DCS系统的基本概念及与PLC的区别”的介绍，目前，DCS系统已广泛应用于核电自动控制领域。虽然它在应用过程中能够发挥比传统控制系统更加显著的优势，但是该系统也会发生故障以及存在一定的缺点，如果不能及时诊断定位和处理发生的故障，将会影响整个生产工艺，并且会对生产过程造成严重的安全威胁。